ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика» - одно из крупнейших в Республике Беларусь и единственное в Витебской области предприятие  по производству мяса птицы на промышленной основе с общим замкнутым производственным циклом от получения инкубационных яиц и выращивания молодняка до полной переработки мяса птицы в готовые натуральные полуфабрикаты, полуфабрикаты быстрого приготовления, копчености, колбасные изделия и их реализации в сети фирменной торговли.

     Наша птицефабрика - это предприятие стабильное и эффективно развивающееся, которое делает ставку на современные уникальные технологии, выпуск широкого ассортимента высококачественной продукции из мяса птицы и удовлетворение самых изысканных вкусов потребителей. Предприятие в полной мере можно назвать автономным, поскольку на  птицефабрике созданы все необходимые службы, которые обеспечивают ее непрерывный жизненный цикл.

     Первая очередь птицефабрики была введена в эксплуатацию в 1981 г., а в 1984 г. после ввода третьей очереди, фабрика вышла на проектную мощность по производству мяса птицы. С 1989 г. на птицефабрике начато строительство по расширению и реконструкции производства и в 1992 г. был частично введен в эксплуатацию ряд новых объектов. Проектная мощность птицефабрики после реконструкции и расширения составила на тот период в год 6 млн бройлеров, выращиваемых на мясо, что соответствовало производству 8 тысяч тонн мяса в живом весе.

     31 декабря 2003 г., в соответствии с приказом Министерства экономики Республики Беларусь № 162, РУСПП «Витебская бройлерная птицефабрика» и его дочернее РУТП «Певник» были преобразованы в Открытое акционерное общество. ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика» было зарегистрировано решением Витебского облисполкома от 9 февраля 2004 г. № 62 в Едином государственном реестре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

     В настоящее время осуществляется льготная продажа и обмен принадлежащих государству акций общества его работникам и приравненным лицам, соответственно процентное соотношение частного и государственного капитала определено. Уставный фонд составляет Br 70,9 млрд. Государству принадлежит 99,59% акций.

     ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика» имеет выгодное транспортное расположение: находится в 20 км от г. Витебска в непосредственной близости с объездной дорогой Лужесно - Руба  возле п. Верховье. К птицефабрике также подходят железнодорожные пути. Основные производственные цеха огорожены сплошным бетонным забором и размещаются на территории с общей площадью 64 га.  На территории фабрики функционируют 4 артезианские скважины (производительностью 50 м³/час х 2 и 30м³/час х 2), собственная система водосточных и очистных сооружений. Обеспечение птицефабрики электроэнергией осуществляется от государственных электросетей через трансформаторные подстанции мощностью 4607 кВт. В 2008-2009 годах для обеспечения птицефабрики зерном собственного производства к предприятию присоединено пять бывших хозяйств Витебского района общей земельной площадью 10979 га, вошедших в филиал «Курино-Тарасенки».

     Общая структура основного производства ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика» включает:

  • Цех племенного молодняка д.Перемонт (8 птичников).
  • Цех родительского стада кур-несушек (состоящий из 2-х комплексов по 8 птичников павильонного типа каждый).
  • Бройлерный цех №1 (19 моноблоков птичников).
  • Бройлерный цех №2 (15 птичников павильонного типа для напольного содержания бройлеров и 15 птичников павильонного типа для клеточного содержания бройлеров).
  • Цех инкубации на 1100 тысяч яйцемест.
  • Цех убоя и переработки мяса птицы № 2 мощностью 4500 гол/час.
  • Цех убоя и переработки мяса птицы № 1 мощностью 2000 гол/час.
  • Цех готовой продукции мощностью 35 тонн в смену

     Кроме данных цехов на территории предприятии находится ветеринарный блок с зооветлабораторией, кормоцех со складами на 1440 тонн комбикормов, холодильное хозяйство с камерами, блок подсобных производств, где размещены: механическая мастерская, электроцех, цех теплоснабжения и газоснабжения, ремонтно-строительный участок, два санпропускника, складские помещения, автогараж.Территориально птицефабрика размещается в 20 км от г. Витебска в д.Тригубцы.  

     На сегодняшний день основными задачами перспективного развития птицефабрики являются:

  • Выполнение целевых показателей прогноза социально-экономического развития предприятия (довести объем производства до 60 тыс. тонн мяса в 2016 году).
  • Выполнение программы технического перевооружения и реконструкции на период 2011 - 2015 гг.
  • Обеспечение потребности населения региона качественной продукцией птицеводства.
  • Наращивание объемов производства продукции и расширение ассортимента продукции за счет углубленной переработки птицы.
  • Повышение качества продукции, улучшение санитарно-гигиенических условий ее производства.
  • Проведение работ и мероприятий по дальнейшей автоматизации производства и совершенствованию системы управления предприятием, в том числе системы управления качеством.
  • Сокращение издержек производства.
  • Расширение сбытовой сети с выходом на внешние рынки.

«РАБОТАТЬ ЭФФЕКТИВНО НА КОНЕЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ»

 - девиз коллектива комбикормового производства

В конце декабря 2015 года завершилось строительство комбикормового завода на ОАО «Витебская бройлерная птицефабрика», в октябре 2016 года комбикормовый завод введен в эксплуатацию с выходом на проектные мощности:

- 30 т/час рассыпных комбикормов, 

- 24 т/час гранулированных комбикормов,

-20 т/ч экспандированных комбикормов.

Технологический процесс производства комбикормов состоит из отдельных технологических линий:

- прием и складирование сырья с железнодорожного и автомобильного транспорта ( автомобильные весы грузоподъемностью 60т,  вагонные весы грузоподъемностью 150 т.);

- хранение и очистка сырья (8 силосов для зерна, общей вместимостью 38000 м. куб.; 14 емкостей для шрота общей вместимостью 5000 м. куб.). Каждый силос оснащен датчиками верхнего уровня и дистанционной системой термометрии;

- прием, хранение и  загрузка тарного сырья;

- прием и складирование жидких компонентов (3 емкости для хранения  масел по 60 м3 каждая,  1 емкость для хранения жира 20м3);

- линия подготовки зернового сырья;

- линия подготовки шротов и гранулированного сырья;

- линия подготовки тарного сырья;

- линия дозирования (основное дозирование макрокомпонентов - весы с диапазоном взвешивания 3000 кг и 500 кг; дозирование микрокомпонентов - весы с диапазоном взвешивания 75кг);

- линия измельчения и смешивания (измельчение - двойной валковый измельчитель и молотковая дробилка; смешивание – барабанный смеситель емкостью 6000 л);

- линия гранулирования – 2 пресс-гранулятора производительностью до 15 т/ч (пропаривание комбикорма, прессование в гранулы, охлаждение гранул, измельчение гранул при выработке крупки, сортирование крупки);

- линия экспандирования (экспандирование комбикорма, охлаждение экспандата, измельчение  и сортирование);

- линия нанесения жидких добавок методом напыления (масел, жира, ферментов, ароматизаторов, аминокислот и др.);

- линия готовой продукции (фасовка в мешки);

- хранение и отпуск готовой продукции (36 емкостей для хранения готовой продукции с отпуском на автотранспорт общей вместимостью 2200 м. куб.)

С вводом в эксплуатацию нового высокотехнологичного оборудования компаний «Amandus Kahl» Германия и  «SILOS CORDOBA» Испания, предприятие решило важнейшие стратегические задачи по внедрению передовых технологий в производстве комбикормов для различных половозрастных групп сельскохозяйственных животных.

Было приобретено не только современное немецкое оборудование и  автоматическая система управления всеми технологическими процессами производства, но и привлечены специалисты компании «Amandus Kahl» для оптимизации технологических процессов производства комбикормов высокого качества.

Вопросам качества на комбикормовом заводе придается первостепенное значение. Контроль осуществляется на всех стадиях производства: входной контроль сырья, производство готовой продукции, процесс хранения сырья и готовой продукции, отпуск продукции потребителю, при этом используются самое современное оборудование и методы контроля качества.

 

Применение современных инновационных технологий и оборудования позволило заводу производить только качественную и безопасную продукцию, расширять ассортимент выпускаемой продукции, снижать энергоемкость и себестоимость продукции, рационально использовать сырьё и снижать негативное воздействие на окружающую среду,  создавать безопасные условия труда.